Sudamericana de Filtrado, empresa mendocina con 61 años de trayectoria, es la única fabricante nacional de placas filtrantes y módulos lenticulares para procesos industriales. En Sitevinitech 2026 presentó nuevos desarrollos para la industria vitivinícola, entre ellos un pack lenticular más sustentable y una línea importada de cartuchos y membranas para filtración final. Punto Vid conversó con Maximiliano Schjaer, gerente comercial y representante de la tercera generación de la familia fundadora, sobre la evolución de la compañía, las innovaciones tecnológicas y la actualidad del sector.
Fundada hace 61 años por Juan Schjaer y Enrique Azzalli, Sudamericana de Filtrado se ha consolidado como un actor relevante en el mercado de la filtración industrial. Con planta productiva en Mendoza y oficinas en Buenos Aires, la empresa es actualmente conducida por la tercera generación de la familia Schjaer, con Christian Schjaer como presidente.
Durante Sitevinitech 2026, Punto Vid dialogó con Maximiliano Schjaer, gerente comercial de la firma, quien repasó la historia de la compañía, sus desarrollos más recientes y la relación que mantienen con la industria vitivinícola.
Licenciado en Administración de Empresas y con formación de posgrado, Schjaer participa en la empresa desde los 21 años. Durante la entrevista destacó que Sudamericana de Filtrado es hoy la única fabricante argentina de placas filtrantes y módulos lenticulares.
La compañía desarrolla equipos e insumos para distintos procesos de filtración industrial, entre ellos precapas, floculantes, placas filtrantes, módulos lenticulares, filtros a placas, carcasas y cartuchos filtrantes. Sus productos abastecen a industrias como la vitivinícola, aceitera, cervecera, citrícola, alcoholera, farmacéutica y de bebidas espirituosas, tanto en Argentina como en otros países de Sudamérica. «Llegamos a mas de 400 clientes, tanto en el mercado interno como en Uruguay, Paraguay, Bolivia y Perú, países a los que exportamos».
Desde 2024, además, incorporó a su oferta cartuchos filtrantes con membranas de la marca Sanitek. Según explicó Schjaer, el impulso surgió tras la participación de la empresa en Filtech, considerada la principal feria internacional especializada en filtración.
“Fuimos a capacitarnos y a conocer las nuevas tendencias vinculadas a la eficiencia de los procesos de filtración. Hicimos un curso técnico con el Dr. Haralad Anlauf, Director del Karlsruhe Institute of Technology.» y agregó «A partir de esa experiencia comenzamos una relación con la empresa Sanitek, con la que desarrollamos una línea de productos para el mercado local”.
La importancia de la materia prima
Uno de los aspectos que Schjaer destacó fue el papel que desempeñan las materias primas en la calidad y el rendimiento de los elementos filtrantes.
Las precapas elaboradas por la empresa utilizan celulosa microfibrada para optimizar los procesos de filtración aluvional, mientras que el floculante (floc) está destinado a usuarios que preparan sus propias formulaciones.
En cuanto a las placas filtrantes, explicó que están compuestas por celulosas y ayudas filtrantes que conforman una estructura porosa capaz de retener sólidos y microorganismos durante el proceso de filtración.
«Nuestras placas se caracterizan por un gran rendimiento en cuanto al volumen filtrado, la máxima eficiencia de retención tanto de sólidos indeseables como de microorganismos y mínimas pérdidas por goteo logrando de este modo la mejor relación técnico-económica», indicó el ejecutivo.
Otro de los productos fabricados por Sudamericana de Filtrado son los módulos y los packs lenticulares «Se diferencian en el mercado por su sistema de encastre tipo bayoneta y plano, con alma plástica en su interior y flejes externos de polipropileno».
Y especificó que “Las placas, los módulos lenticulares y los packs se fabrican con materias primas nacionales e importadas de alta calidad, principalmente celulosas, diatomeas, perlitas y resinas especiales que permiten mejorar la adsorción y la eficiencia del proceso”.
Para asegurar la calidad final del líquido filtrado la empresa ofrece los cartuchos y membranas desarrollados especialmente por Sanitek. «Su eficacia, reutilización, variedad de materiales, micronajes y relativa facilidad de uso, de estos cartuchos tienen excelentes cualidades en la filtración final», subrayó Schjaer.
Además de su línea estándar, la compañía desarrolla soluciones adaptadas a requerimientos específicos de cada cliente. “Los avances tecnológicos en la producción y la incorporación de nuevas materias primas nos permiten ofrecer una amplia gama de elementos filtrantes y también desarrollar soluciones especiales cuando un proceso determinado así lo requiere”.
Innovación y sustentabilidad en Sitevinitech
La industria vitivinícola constituye uno de los principales mercados para Sudamericana de Filtrado. Por eso, Sitevinitech se ha convertido en una plataforma estratégica para presentar nuevos desarrollos. “Las bodegas forman parte de la identidad de Mendoza y son un orgullo para los mendocinos”, afirmó Schjaer.
Entre las novedades exhibidas durante la edición 2026 de la feria se destacó el nuevo pack lenticular, una evolución del módulo tradicional diseñada para facilitar la operación en bodega y reducir el impacto ambiental.
“Presentamos un pack lenticular que mejora el manipuleo, reduce la cantidad de plástico utilizada y aumenta la superficie efectiva de filtración. También mostramos nuestras carcasas para cartuchos filtrantes y nuevas membranas absolutas alemanas desarrolladas específicamente para el mercado vitivinícola”, explicó.
Los packs lenticulares se utilizan en procesos de abrillantamiento, clarificación y esterilización de líquidos en industrias alimenticias, farmacéuticas y químicas. Según detalló el ejecutivo, están construidos con materiales similares a los empleados en las placas filtrantes tradicionales, uniendo fibras de celulosa finamente fibriladas, junto a tierras de diatomeas ultra clarificadas, dando una calidad de filtrado óptima para cualquier líquido de la industria. En su estructura contienen polipropileno esterilizado, libre de ftalatos, evitando aportes innecesarios a los productos tratados.
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Una industria que sigue apostando al futuro
Más allá de las innovaciones tecnológicas, Schjaer también se refirió al contexto económico que atraviesan las bodegas argentinas. “Entendemos que es un momento complejo para muchas empresas del sector. A pesar de eso siguen para adelante y con fuerza, vemos bodegas que continúan invirtiendo en capacitación, eficiencia y tecnología. Cada una dentro de sus posibilidades, pero con el objetivo de mantenerse al nivel de las mejores bodegas del mundo”, sostuvo.
Desde su rol de proveedor industrial, considera que el acompañamiento al cliente resulta clave en escenarios desafiantes. “Como proveedor y fabricante nacional, nuestro compromiso es estar cerca de las bodegas, responder con rapidez, brindar servicio posventa y entender las dificultades que pueden surgir. Formamos parte de una misma cadena de valor y el crecimiento de nuestros clientes también es el crecimiento de nuestra empresa”, concluyó.
